Logo steklo2

+7 (8452) 92-90-21

410059, г. Саратов, ул. Азина, 85

Super User

Super User

Пожалуй, это технология нанесения изображений на поверхность стекла или зеркала — с помощью специальной трафаретной сетки — самая распространенная. При изготовлении серии изделий с однотипными изображениями (а именно это чаще всего бывает востребовано для фасадного остекления) использование шелкографии дает возможность значительно сократить производственные сроки и стоимость изделий. Широко применяется эта технология и для печати на стеклянных лестничных ограждениях, дверях, перегородках и предметах мебели.

Смотреть встроенную онлайн галерею в:
http://stblock.ru/component/k2/author/295-superuser?start=20#sigProId9803dce6b0

Что касается самого стекла, то для печати методом шелкографии подойдут, например, базовые прозрачные стекла Planibel от AGC Glass. Изготовленные с помощью флоат-процесса, то есть имеющие абсолютно плоские и параллельные поверхности, они хороши еще и тем, что могут подвергаться вообще всем общепринятым видам переработки и применяться в различных отраслях: строительство, декорирование интерьеров, автомобильная промышленность, производство высокотехнологичных изделий. Помимо изображения на такие стекла можно нанести то или иное функциональное покрытие — теплоизолирующее, солнцеотражающее, огнеупорное и т.д. — и включить в состав как одинарного остекления, так и стеклопакета.

При визуальной невесомости и хрупкости сделать стекло прочным и безопасным стало возможно с помощью современных технологий.

Технология изготовления термически закалённого безопасного стекла состоит в том, что вначале флоат-стекло нагревается в закалочной печи до температуры приблизительно 600 °C, а затем быстро охлаждается воздухом под давлением.

В результате перераспределения напряжений внутри стекла у термически закаленного стекла появляются новые качества:

  • Повышается прочность на изгиб

  • Повышается прочность на удар и импульс.

  • Повышается устойчивость к изменению температуры с 40К до 150К

  • Безопасность при разрушении: разбиваясь, стекло распадается на мелкие осколки с тупыми краями, которые предотвращают повреждения и порезы.

Стекло может быть бесцветным, тонированным в массе, с солнцезащитными покрытиями, сатинированным или эмалированным.

На сегодняшний день термически закаленное стекло находит широкое применение:

- в строительстве (спортивные сооружения, гимнастические залы или теннисные корты; социальные объекты, требующие повышенной безопасности: школы и детские сады, общественные объекты и административные здания)

- в архитектуре (потолочное остекление; структурное остекление фасадов, парапеты для фасадов, стеклопакеты и т.п.)

- в дизайне современных объектов жилого и коммерческого назначения (стеклянные двери, перила, лестницы, перегородки, цельные конструкции из стекла, остекление террас и балконов).

- благодаря устойчивости к изменению температур может использоваться в ограждениях , где ожидаются большие тепловые нагрузки (стёкла на расстоянии менее 30 см до нагревательного элемента или другого источника тепла).

Смотреть встроенную онлайн галерею в:
http://stblock.ru/component/k2/author/295-superuser?start=20#sigProIdb41cd88561

Дополнительная обработка:

После закалки стекло не может быть обработано, т. к. при нарушении неизменного распределения напряжения закаленное стекло разрушается. Такие механические обработки, как сверление отверстий, фрезеровка вырезов, обработка кромок стекла должны быть проведены перед процессом закалки. После закалки возможны обработки поверхностей химическим травлением.

Частично закаленное стекло:

Процесс изготовления частично закаленного стекла аналогичен производству термически закаленного стекла, за исключением этапа охлаждения, который происходит менее резко.

В результате частично закаленное стекло приобретает свойства средние между обычным необработанным стеклом и термически закаленным.

Свойства:

Частично закаленное стекло в 2 раза устойчивее к удару и давлению, по сравнению с обычным стеклом, а также в 2,5 раза устойчивее к изменению температуры.

Применение:

Частично закалённое стекло может использоваться в случаях, когда требуется повышенное температурное или механическое сопротивление. Оно идеально подходит для остекления фасадов тонированным в массе стеклом, изготовления ламинированного стекла для стеклянных ступеней...

 

Само по себе стекло является очень хрупким материалом. Такое свойство затрудняет с ним работу. И с применением стекла и в быту, и в промышленности возникает риск его разрушения в случае неосторожного обращения.

Триплексование стекла подразумевает склеивание между собой стёкал с помощью полимерной плёнки под действием высоких температур давления. При нагревании и повышенном давлении остатки воздуха удаляются, и пакет становится единым оптически прозрачным блоком.

Смотреть встроенную онлайн галерею в:
http://stblock.ru/component/k2/author/295-superuser?start=20#sigProId5152bb723f

К преимуществам триплекс стекла можно отнести повышенною ударопрочность, хорошую звукоизоляцию, повышенную защиту от солнечной радиации и ультрафиолетовых лучей, безопасную эксплуатацию. Так же триплексу можно придать и декоративные свойства - придать ему нужную форму и применить декоративную пленку при склеивании (матовые, прозрачные, цветные или с рисунком).

 

Не секрет, что почти вся современная архитектура содержит в себе элемент определенной концептуальности, всецело опирающейся на принцип обширного и всестороннего использования стекла. Стекло придает особую изысканность и утонченность тем материалам или изделиям, которые и призвано собой дополнять. Это касается как проектирования частных интерьерных ансамблей и композиций, так и декорирования отдельных фасадов или внешней отделки экстерьера здания в комплексе.

Технологические особенности проектирования архитектуры вынуждают строителей предъявлять повышенные требования к промышленному стеклу, как материалу, сопряженному с высокой долей риска при своей эксплуатации. Именно поэтому производство и обработка данного вида продукции подлежат государственной сертификации, так что все без исключения производители и поставщики промышленного листового стекла автоматически закладывают в свою продукцию высокие параметры безопасности, надежности и экологичности, отвечающие всем надлежащим стандартам и установленным нормативам качества.

Стекло можно отнести к продуктам массового использования: в каком бы производственном процессе оно не было задействовано, конечным его потребителем выступает непосредственно человек. Стекольная продукция обладает всеми свойствами универсальности - она востребована практически повсеместно, а область фактического применения стекла настолько обширна, что его можно встретить повсюду, начиная от посуды и сувенирных изделий и заканчивая комплексным остеклением фасадов отдельных зданий или сооружений.

Вторым важнейшим достоинством стекла, как созидательного компонента или строительного материала, является высокая вариативность его обработки. В конечном итоге из одного и того же материала - стекла - посредством различных технологий обработки получаются совершенно разные с точки зрения целевого использования изделия и продукты. При всей обширности технологических операций стеклообработки, её основным приоритетом является получение закаленного стекла, пик спроса на который приходится на строительно-монтажную отрасль.

Впрочем, не менее востребованный характер своего применения архитектурное стекло имеет и в дизайнерской среде. Некоторые виды стекла (такие, например, как осветленное стекло, сверхпрочное стекло или стемалиты) всесторонне используются дизайнерами и архитекторами при проектировании жилых и офисных интерьеров, либо в качестве комплексных решений по остеклению фасадов и экстерьеров зданий и сооружений как частного характера, так и специального строительного назначения.

Особенности архитектурного стекла

1. ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЙ ЭФФЕКТ

Стекло со специальным покрытием отражает тепловую энергию обратно в помещение, способствуя сохранению текущего теплового баланса помещения.

2. НАДЕЖНАЯ ЗАЩИТА ОТ СОЛНЦА

Стекло задерживает агрессивное солнечное излучение при максимально возможном поступлении солнечного света внутрь помещения.

3. ЭСТЕТИЧЕСКИЙ КОМПОНЕНТ 

Точная цветопередача и прекрасный внешний вид, разнообразие палитры и готовых цветовых решений для фасадного остекления, плюс - стойкое сохранение однородности оттенка при смене угла обзора и отражении на просвет.

4. УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ

Может подвергаться криволинейной фрактальной резке, фрезерованию, термической закалке, гравировке, фьюзингу, шелкографии, эмалированию, матированию, эмбоссированию, моллированию и другим технологическим операциям.

5. ПРАКТИЧНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ

Практичность в использовании архитектурного стекла напрямую связана с его надежностью и высоким порогом устойчивости к эксплуатационным нагрузкам. Закаленное стекло является еще и наиболее оптимальным продуктом с точки зрения безопасности его целевого использования для человека, поскольку при механических деформациях и разрушениях не причиняет вреда его здоровью.

 

Стекольная компания ООО «Стеклоблок» - это наукоемкое производственное предприятие полного цикла, ориентированное на сегмент В2В, выполняющее широкий спектр технологических операций по производству продукции из листового стекла с последующей его обработкой в промышленных объемах.

Все оборудование, используемое на предприятии, произведено в соответствии с требованиями международной стандартизации ISO 9001, ISO 14001 и имеет соответствующие сертификаты качества.

Производственные площади компании насчитывают 11.000 кв. м, на которых располагаются:

- Цех производства стеклопакетов. 

     • Две автоматизированные линии по резке стекла джамбо-формата (3210х6000 мм) LISEC (Австрия).

     • Две автоматизированные линии по сборке стеклопакетов LISEC (Австрия). 

Производительность двух линий по выпуску стеклопакетов со стеклом толщиной 4 мм составляет 3200 кв. м в сутки (960.000 кв. м. в год). Производство стеклопакетов сертифицировано по ГОСТ Р 54175 - 2010.

- Цех обработки стекла.

     • Линия по термической закалке стекла размерами до 2300х4300 мм TAMGLASS RC200 (Финляндия) и производства стемалитов.

Годовой объем производства закаленного стекла составляет 700.000 кв. м в пересчете на 4-х миллиметровое стекло. Закалка стекла сертифицирована в соответствии с ГОСТ Р 30698-2000.

     • Линия валковой покраски стекла CEFLA (Италия), выпускающая эмалиты и участвующая в производстве стемалитов.

     • Многофункциональный пятиосный обрабатывающий центр INTERMAC MASTER-45 (Италия).

     • Станок для прямолинейной обработки кромки Bavelloni HIYON 9C (Италия).

     • Станок для прямолинейной обработки фацета GLASTON MAX80 CNP (Италия).

     • Станок для сверления и зенкования Bavelloni VT 1250 (Италия).

Оборудование позволяет осуществлять такие технологические операции, как фигурная резка, обработка кромки (притупление, полировка прямолинейная и криволинейная, «еврокромка»), фацетирование (фацет прямолинейный и криволинейный, фацет на внутреннем радиусе, фигурное фацетирование), гравировка пером и диском (в том числе с полировкой), фрезерование, сверление и зенкование, эмалирование (покраска и производство стемалитов).

Производство сертифицировано по ГОСТ Р 6799 – 2005.

- Транспортный цех. 

Имеется собственный автопарк, состоящий из нескольких бортовых а/м ISUZU, КАМАЗ, Газель.

Работа производственного участка ООО «Стеклоблок» осуществляется согласно разработанному техническому регламенту. Компания принимаем заявки от клиентов по установленной форме как на выпуск стандартных, так и нестандартных изделий из различного стекла.

  pdf Производственные мощности (1.32 MB)

Обработка стекла и зеркал

Таблица
Список